制作一雙皮鞋會產(chǎn)生多少廢料？國家制革技術(shù)思量推廣中心專家曝光的事實讓人吃驚：動物皮革狀貌并不規(guī)則，工人在使用中會盡沒準(zhǔn)利用整塊皮革，邊角料會被當(dāng)做垃圾拋棄。5年前，國家將含鉻皮屑皮邊列入危險廢棄物名錄，反對淹埋、燒毀，這意味著中國年均200萬噸皮革廢料應(yīng)該處置成了難題。

通過12年商酌，國家制革技術(shù)酌量推廣中心主任、煙臺大學(xué)教授、福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰帶領(lǐng)的博士團(tuán)隊，最終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成基礎(chǔ)原料，使每噸處理費高達(dá)千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。

11項發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題

液體、顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味……王全杰向記者浮現(xiàn)了一款食用級別的氨基酸液。讓人吃驚的是，這款氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。

它們有一個配合的特點——都是皮革固廢資源化利用的成果。

長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直困擾著各家公司。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，最讓人苦惱的就是這些下腳料的處置問題。

據(jù)了解，這些皮革扔棄物含有重金屬鉻，較難關(guān)置，被制革廠視為報廢物，以1噸600元左右的價格賣給專門企業(yè)處理。2023年，國家無害化要求再抬高，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，1噸皮革廢棄物處置需要再倒貼1000元。

王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊已獲得該項目相關(guān)國家發(fā)明專利11項。

王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)允許使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

廢料再利用，兌現(xiàn)生物鏈良性循環(huán)

“全國科技翻新百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是中國主要皮革產(chǎn)業(yè)工廠之一，制革總產(chǎn)量約占世界的10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居地球首位。

為解決皮革固廢污染問題，晉江市引進(jìn)王全杰教授的博士團(tuán)隊，并于2023年注冊創(chuàng)建了企業(yè)。

王全杰將商量了12年的成果以9個專利為載體帶到晉江，假使將這些專利全部轉(zhuǎn)化，一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品。經(jīng)過2年的中試和集市試銷，2023年7月該項目鄭重投產(chǎn)，半年的試加工后，如今已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。

至2023年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實際售賣收入310萬元。

科技日報記者了解到，現(xiàn)在，該項目已進(jìn)入第一期工程，即工業(yè)蛋白粉的加工。王全杰的打算是推動二期和三期工程，對產(chǎn)品進(jìn)行深生產(chǎn)，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其優(yōu)勢是可以大宗消耗革屑，但經(jīng)濟(jì)效益不高，僅能達(dá)到微利生產(chǎn)，屬于項目的初級階段。王全杰認(rèn)為，要想達(dá)到規(guī)模性效益，必須實施第二期工程即產(chǎn)品的深加工，加工目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術(shù)含量較高，經(jīng)濟(jì)效益是蛋白粉的3倍。

同時，在第二期工程的基礎(chǔ)上，增進(jìn)以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料加工食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，視為第三期工程，其經(jīng)濟(jì)效益又允許得到大幅度提高。

用新技術(shù)破解“老大難”，王全杰說，皮革的原料來自農(nóng)業(yè)，而而今利用新技術(shù)，將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè)，完成了生物鏈的良性循環(huán)。”